Основная продукция, выпускаемая сейчас, — детский стульчик. Шьем подушки на сиденье и спинку. Покупатели отмечают качество ткани и пошива, но до недавнего времени с этим были большие проблемы.
Расскажу, как мы открыли свой швейный цех по производству мебели и что мы шьем.
2 года назад, когда мы вышли на рынок, наши растущие стулья практически сразу попали в топ ОЗОНА. В результате продажи начали расти.
Тогда подушки на стулья шил сторонний производитель из другого региона.
При этом было 2 проблемы: большой процент брака и невыполнение плана — сложно было что-либо планировать. До этого года все было хорошо, но с увеличением объема увеличился и процент ошибок. К нам начали поступать негативные отзывы, приходилось тратить время на проверку каждой подушки на наличие дефектов и замену недовольных клиентов новыми.
По плану - примерно нам нужно было 1000 комплектов, нам прислали 500.
Обратите внимание: ЧЕЛЯБИНСКИЙ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬ РАСКРЫВАЕТ СЕКРЕТ СВОЕГО УСПЕХА В ПРОИЗВОДСТВЕ И ПРОДАЖЕ.
Из-за этого стулья с подушками были сняты с продажи - это негативно сказалось на доставке и сказалось на нашем рейтинге.При этом у нас была опытная швея Ольга, которая шила нам небольшие партии изделий. Качество было намного лучше, и мы могли контролировать процесс на месте.
Они больше не могли так работать.
Отправили в несколько контор для просчета, но везде оказалось дороже. Мы решили, что качество и наша репутация превыше всего, поэтому сами открыли швейный цех, чтобы планировать производство.
Освободили один из небольших складов под помещение для швей, наняли нескольких специалистов, а Ольгу взяли на постоянную работу заведующей швейным отделом.
Дефекты были минимальными, качество нас полностью удовлетворило, и мы наконец-то получили контроль над своими ежемесячными планами.
Продажи растущих стульев с подушками выросли и мы поняли, что нужно расширять швейный цех. Кроме того, к подушкам добавились матрасы для качелей-горок и ремни безопасности для стульчиков.
По расчетам, нам нужно было не менее 10 швей, чтобы успевать за продажами — места не хватало.
Мы арендовали большой цех рядом с нашим производством, сделали ремонт (процесс покажу в следующем посте), организовали комфортные рабочие места. Сразу был организован склад продукции.
В настоящее время в смену работают 5 швей, которые изготавливают около 4000 изделий в месяц; Актуальные данные за октябрь я прикрепил в таблице.
Увы, этого плюса-минуса достаточно для текущих продаж, но запаса хода нет.
Только на ноябрь запланировано более 3100 комплектов подушек для выращивания стульев, включая поставки в ПФ. И теперь перед нами стоит дилемма – либо нанимать больше персонала, либо ограничить выбор цветов подушек, сосредоточившись только на самых популярных.
нанять швей сейчас проблематично. На вакансию мало откликов (хотя зарплата неплохая), плюс большинство людей хотят работать из дома.
В целом мы находимся в процессе постоянного совершенствования для выполнения производственных планов.
С наилучшими пожеланиями!
Больше интересных статей здесь: Бизнес.
Источник статьи: Как мы открыли собственный швейный цех на производстве мебели.