Белая мебель — это тренд последних лет, но для нашего производства она долгое время была настоящей головной болью. Хочу рассказать историю о том, как мы несколько лет пытались наладить продажи столов и растущих стульев с белыми чехлами, и через какие трудности пришлось пройти.
Сразу оговорюсь: даже сейчас мы не можем производить её в идеальном качестве и в нужных объёмах, но путь пройден значительный.
Всё началось в 2016-2017 годах, когда собственного производства у меня ещё не было. Я разрабатывал модели и заказывал их у сторонних компаний. Основная мебель покрывалась маслом и воском, а для белого цвета пришлось искать другого подрядчика, так как требовалось приемлемое качество. Именно тогда мы впервые покрасили растущие стулья и столы в белый.
С открытием собственного цеха качество продукции в целом выросло — улучшились и шлифовка, и покраска. Однако вместе с качеством выросла и цена. Стало очевидно: чтобы оставаться конкурентоспособными, нужно наладить собственное производство белого покрытия более высокого уровня.
Почему не получалось открыть малярный цех
Первая и главная проблема — отсутствие денег на помещение и оборудование
Наша философия — делать доступную мебель для обычных российских семей, поэтому мы всегда ищем баланс между качеством и ценой. Помещения были, но маленькие, без вытяжки и сушильной камеры. Финансы в первую очередь вкладывались в станки с ЧПУ, шлифовальное и другое ключевое оборудование. Инвестиции шли туда, где был максимальный и быстрый возврат.
Вторая большая проблема — поиск квалифицированных маляров
Найти хороших специалистов оказалось невероятно сложно. Отчасти это была наша вина — мы не смогли сразу создать достойные условия (например, сделали кустарную вытяжку). Но и когда приходили вроде бы опытные мастера, результат был плачевным.
У нас сменилось пять маляров, но ни один коллектив не сложился. Одни работали качественно, но очень медленно, другие — быстро, но с браком, и детали шли в утиль.
Обратите внимание: Почему я постоянно пробую что-то необычное в жизни?.
Был случай, когда сотрудник после корпоратива не выходил на работу месяц, а потом пришёл за зарплатой.Каждый требовал определённый краскопульт, а когда мы купили новый за 50 тысяч рублей, это не решило проблему.
Вот так выглядела наша первая покрасочная:
Временное решение и его издержки
Проблему на время удалось решить с помощью контрактного производства — мы вернулись к подрядчику, с которым работали в первые годы. Это позволило удовлетворить базовый спрос на белый цвет.
Но у этого решения были серьёзные минусы: производство находилось на другом конце города, что вело к долгой и дорогой логистике — нужно было возить заготовки туда и готовые детали обратно. Из-за высокого процента брака объёмы перевозок увеличивались вдвое.
Себестоимость белого чехла на растущий стул с учётом логистики составляла 970 рублей.
Покраска остальных деталей в среднем добавляла к цене для покупателя 4000 рублей.
Пока мы искали маляров и пользовались услугами подрядчика, наши сотрудники тоже пробовали красить.
Вот так выглядел их дресс-код для работы с белой краской:
Стало ясно, что нужен принципиально иной подход: не просто наём работников, а привлечение опытных специалистов, которые помогут выстроить процесс с нуля и организовать помещение.
Прорыв случился весной 2023 года, когда мы привлекли аутсорсинговую компанию для оптимизации производственных процессов. Наш консультант дал контакты проверенных маляров с отличной репутацией. Так у нас, наконец, появилась профессиональная команда.
Как сейчас устроен наш малярный цех
К началу школьного сезона 2023 года мы более-менее наладили процесс: арендовали дополнительный цех площадью 150 квадратных метров, наняли и обучили персонал.
Финансы и оснащение:
Аренда — 81 000 рублей в месяц + коммунальные услуги около 60 000 рублей (отопление оплачивается отдельно в сезон).
Сейчас в цеху одна покрасочная камера, участки подготовки и сушки.
Вентиляцию мы купили сами, бывшую в употреблении покрасочную камеру — за 100 000 рублей, а тележки для деталей заказали по индивидуальному проекту.
Стены мы возводили сами, как и проводили электрику.
Технологический процесс покраски
На подготовке деталей работает один грунтовщик и два шлифовщика. Важный нюанс: наша стандартная высококачественная шлифовка для мебели под масло или без покрытия не подходит для белой эмали. После нанесения первого слоя грунтовки становятся видны все мельчайшие неровности и поры дерева. Поэтому детали дополнительно обрабатываются наждачной бумагой зернистостью 240, особенно по торцам.
Далее процесс выглядит так:
1. Нанесение грунта и сушка в течение суток.
2. Шлифовка и нанесение первого слоя эмали — ещё 24 часа.
3. Покраска и просушка обратной стороны — один-два дня.
Если сравнить с масляным покрытием (когда в первый день наносится масло, а во второй — воск), то процесс покраски в белый цвет занимает примерно в два раза больше времени.
Первые два-три месяца цех работал практически в ноль, пока мы отлаживали все операции. Сейчас мы перевели сотрудников на сдельную оплату и даже начали получать прибыль.
Качество нас радует — мы сначала отрабатываем технологию, а потом оптимизируем процесс, а не наоборот. Это правильный путь: сначала сделать хорошо, потом — быстро.
Сейчас в белый цвет мы красим только часть мебели: сиденья и подножки стульев, а также столешницы и полки парт.
Вот так выглядит готовое покрытие:
Экономика и перспективы
Цена на белую мебель у нас на 15-25% выше, чем на аналогичную с масляным покрытием, но спрос стабильно высокий.
Для примера: комплект «письменный стол + стул» на Ozon в масле стоит около 14 000 рублей, а в белом цвете — 17 000 рублей.
Многие родители готовы платить больше за качественное, стильное и практичное покрытие, которое вписывается в современный интерьер.
Мы используем белую эмаль ПФ-115 и полиуретановый матовый лак.
Преимущества белого покрытия:
- Отталкивает влагу и грязь.
- Легко моется любыми средствами.
- Идеально смотрится в современных интерьерах, особенно в новостройках, где тёмная мебель может выглядеть чужеродно.
На текущий момент доля белой мебели в наших продажах составляет около 10% от всех видов покрытий, хотя потенциальный спрос, по нашим оценкам, мог бы быть больше 50%. Пока у нас нет возможности красить массово, качественно и строго в рамках запланированного бюджета, но запрос от рынка есть — значит, это вопрос времени.
В ближайших планах — открытие дополнительных камер: для шлифовки, грунтовки, покраски и сушки. Как только малярный цех выйдет на стабильную прибыль, мы вложимся в его расширение. Всем успехов в бизнесе!
[мин]МебельМалый бизнесПроизводствоБизнесРоссийское производствоЗаводМашиныПромышленностьПрофессияРынокКак это делаетсяДеньгиФинансыВидеоВидео ВКLдлинный пост 62 Поддержка ЭмоцииБольше интересных статей здесь: Бизнес.
Источник статьи: Почему мы 4 года не могли нормально продавать белую мебель? Как пытались открыть белую малярку и сколько зарабатываем сейчас.