В рамках конкурса студенческих стартапов EnergyHUB были отмечены не только разработки в области зарядной инфраструктуры для электромобилей, но и другие перспективные проекты. Мы уже рассказывали о победителе Powerplace с его интеллектуальным силовым модулем. Однако на этом инновации не заканчиваются. В этой статье мы подробно рассмотрим, как команда ButaCorp научилась производить биотопливо из микроводорослей, а стартап FoamPlastics создал экологичный и сверхпрочный пенопласт из переработанного пластика.
Биобутанол из водорослей: возрождение забытой технологии
Проект ButaCorp представляет собой классический пример DeepTech-стартапа, где фундаментальные научные исследования предшествуют коммерческому успеху. Хотя такие проекты требуют длительных НИОКР, они обладают высокой устойчивостью на поздних стадиях развития и привлекательны для инвесторов, готовых к долгосрочным вложениям.
Команда ButaCorp поставила перед собой амбициозную цель — возродить и усовершенствовать технологию производства биобутанола, востребованного в химической, фармацевтической и топливной промышленностях. В отличие от традиционного бутанола, получаемого из нефтепродуктов, биологический аналог производится из возобновляемого сырья: сахарного тростника, свеклы или, что особенно перспективно, микроводорослей.
Идея использования водорослей для производства топлива не нова — она возникла еще в 1960-х годах, но тогда не была экономически целесообразной из-за технологических ограничений. Современные разработки позволяют по-новому взглянуть на этот процесс. Технология ButaCorp включает несколько ключевых этапов: выращивание водорослей в биореакторе в контролируемых условиях, разрушение клеток для высвобождения органических веществ, сбраживание биомассы специальными бактериями и, наконец, выделение чистого биобутанола методом ректификации. Важно, что побочные продукты этого процесса могут быть использованы в сельском хозяйстве, например, для производства кормов, что повышает общую эффективность и экологичность технологии.
На текущем этапе команда работает над созданием минимально жизнеспособного продукта (MVP), тестируя в лаборатории различные штаммы водорослей, включая широко распространенную Chlorella vulgaris. Ключевая задача — добиться удвоения биомассы за сутки. Как отмечает основатель проекта Владислав Рогозин, команда уже переработала пробные партии субстрата объемом до 100 литров и планирует масштабировать процесс до промышленных объемов в десятки тысяч литров, ведя переговоры с вузами и промышленными партнерами.
Обратите внимание: Какие технологии помогут корпорациям решить проблему нехватки IT кадров.
Эксперты, такие как Татьяна Морозова, генеральный директор венчурного фонда «Новая индустрия», высоко оценивают потенциал проекта, отмечая, что успешное прохождение начальных этапов может открыть путь к организации крупного промышленного производства.
Инновационный пенопласт: прочность и экологичность
В отличие от ButaCorp, который находится на стадии разработки, стартап FoamPlastics уже вышел на рынок со своим продуктом. Этот проект наглядно демонстрирует, как важна не только сама технология, но и способность команды эффективно ее коммерциализировать.
Команда FoamPlastics разработала уникальный конструкционный пеноматериал (пенопласт) на основе эпоксидных смол. Главное ноу-хау заключается в составе отвердителя: он производится путем переработки очищенных пластиковых бутылок (ПЭТ-флексов). Таким образом, проект решает сразу две задачи: создает высокопрочный материал и вносит вклад в утилизацию пластиковых отходов, что соответствует принципам циркулярной экономики.
Полученный материал обладает рядом преимуществ: он легче традиционных монолитных материалов, но при этом превосходит их по прочности. Благодаря своим теплоизоляционным и амортизирующим свойствам, он находит применение в судостроении (в сэндвич-конструкциях), при добыче полезных ископаемых для защиты буровых труб, а также для локального ремонта конструкций, так как является заливочным и может применяться непосредственно на месте.
Как рассказывает глава стартапа Дмитрий Панфилов, идея проекта родилась из запросов промышленности на аналог советского пенопласта ПЭ-9, производство которого было связано с использованием опасных веществ. Студентам-химикам Санкт-Петербургского государственного технологического института удалось создать безопасную и экологичную альтернативу. Стартап уже осуществил первую поставку экспериментальной партии весом 500 кг и готов наращивать объемы производства до 10 тонн в месяц в зависимости от спроса.
Основной вызов, с которым столкнулась команда, — привлечение инвестиций для дальнейшей доработки продукта и масштабирования производства, что требует более 10 миллионов рублей. Несмотря на это, проект демонстрирует успешный пример перехода от лабораторной разработки к реальным продажам.
Также читайте:
- Чем занимается цифровой помощник геолога?
- Почему строить нефтяные скважины стало проще
- Какая новая технология продлит жизнь нефтяных месторождений России
Оригинал статьи и другие материалы читайте на сайте журнала: www.gazprom-neft.ru/press-center/sibneft-online/
Больше интересных статей здесь: Бизнес.
Источник статьи: За какие технологии российские студенты получили миллион рублей.