Ранее здесь мы знакомили с процессом изготовления китайских палочек для еды, зубочисток и деревянной посуды. Изготовление одноразовой деревянной посуды (ложка, вилка, тарелка
Задав несколько вопросов, я решил добавить отдельную статью о том, как сделать ватные палочки.
Хотя в некоторых местах технология схожа, есть небольшие различия. Честно говоря, я использую посты в пикабу, чтобы было проще работать с клиентами. :) Зачастую проще разместить ссылки на эти описания. Это позволяет человеку понять основные принципы того, чем он хочет заниматься, и понять, куда ему нужно в этом попасть. Существует убеждение, что различные простые вещи каким-то образом можно сделать легко. Нет, это не так работает.
важный! На фото и видео в основном показан процесс настройки оборудования, поэтому на полу, столах и различных ящиках разбросаны палки. :) Не надо писать про жуткую стерильность и грязные палочки. Это настройка. Затем я положил все палочки в духовку, кроме образца, который выбрал сам. На наших производственных мощностях (как в Китае, так и в России) чистота и порядок.
Так. Заказчику требовалось оборудование для производства ватных палочек. В основном пластиковые и деревянные. Есть еще бумажные версии и другие раритеты, но о них мы говорить не будем. Кратко опишем два цикла подготовки заготовок из дерева и пластика. Затем они все сходятся на одной машине. В видео везде отключен звук, а звуковой информации не так много, но внезапный визг пилы может заставить подпрыгнуть.
древесина.
Берем березовые поленья и тщательно варим их в кипящей воде в течение длительного времени по особому секретному алгоритму. На фото ниже один из вариантов приготовления, снятый на нашем заводе в Китае.
Один из вариантов приготовления (снято на фабрике в Китае)
Затем с пропаренных бревен снимается кора и отправляется на лущильную машину, чтобы превратить их в толстые полосы шпона.
Шпон отправляется на отрезной станок, который создает форму одинакового размера.
Рубленую матрицу сушат в сушилке, а затем отправляют на фрезерный станок, где с помощью пары фрез получают из матрицы круглые заготовки заданного диаметра.
Заготовку помещают в фрикционную шлифовальную машину, где бруски притирают друг к другу, чтобы сгладить ее и удалить отдельные волокна и другие мелкие царапины.
Затем заготовку разрезают до необходимого размера с помощью автоматической пилы и пропускают через механический сортировщик для удаления коротких, длинных и сломанных частей.
Это автоматическая пила для резки заготовок типа зубочисток и ватных палочек.
Итак, я получил деревянную заготовку. На самом деле этот процесс более сложный и утомительный, поэтому я мог бы писать подробно, но для общего понимания этого достаточно.
пластик.
для производства пластиковых заготовок тампонов используются специальные экструдеры с режущими агрегатами. Видео работы такого агрегата прикреплено ниже. В Китае мы заказали на одном заводе оборудование для производства ватных палочек и экструдеры. Это связано с тем, что агрегаты взаимосвязаны, а экструдер и линия намотки производятся на заводе одновременно, образуя готовую линию по требованиям заказчика. Здесь все более-менее просто. Пластиковые гранулы и добавки загружаются в экструдер и окончательно разрезаются по размеру. Диаметр заготовки можно регулировать в определенных пределах (один экструдер может производить палочки 2, 2, 5, 3 мм), а длину – в очень небольших пределах. Сам по себе экструдер, по сути, представляет собой машину общего назначения, и, заменив выходную головку (матрицу), вы можете изготавливать трубочки для коктейлей, но вам нужно будет сделать другой режущий блок.
Таким образом, у вас будет пластиковая или деревянная заготовка, из которой нужно будет сделать ватную палочку. Заказал универсальный станок, который может обрабатывать как пластиковые, так и деревянные заготовки. Разница заключается в ранних стадиях. Чтобы сделать голову путем намотки ваты, нужно как-то зацепить вату за конец палочки. Для этого на древесину наносится клей и пластиковый стержень пропускают через термоголовку, которая расплавляет пластик и образует на конце стержня заусенец, к которому прилипает вата.
Заготовка помещается в бункер станка. На фото древесина березы, но можно сделать и из пластика. Теперь о белой березе. В Китае 99,9% деревянных тампонов изготавливаются из бамбука.
Обратите внимание: Бизнес эксперимент в живую – день №1. Исходные данные и первые неадекватные шаги..
Нам пришлось долго и упорно искать фабрику в Китае, которая могла бы производить куски березы нужного нам размера для испытания машины. Потому что отправка таких количеств березы из России в Китай – трудоемкая задача. Нашел на севере фабрику по производству зубочисток, у которой на складе валялись фрезы нужного диаметра, и заказал оттуда заготовки.
Сама машинка довольно большая и занимает совсем немного места.
Линий две и они по сути одинаковые, но одна настроена под пластик, а вторая под дерево.
Я видел станки производства Германии и Швеции, которые компактнее и работают быстрее, но стоят в 5-10 раз дороже и очень требовательны к качеству заготовки. Как правило, проще всего использовать пластик он стабилен. Деревья, как ни старайся, различаются размером и формой заготовки. А любые отклонения вызовут проблемы в работе машины. Китайцы заявили, что с пластиком один человек может контролировать работу двух-трех станков, а с деревом – только одного.
самая сложная и громоздкая в настройке часть — это приемный узел. Здесь необходимо упомянуть одну особенность. Станок изготавливается точно под конкретный диаметр заготовки. А если можно как-то отрегулировать длину на несколько миллиметров, то диаметр заготовки будет одинаковым. Прежде чем заказывать станок, вам необходимо четко понимать и подтвердить диаметр заготовки, на которой вы планируете работать. Фактически размеры вырезов в колесах для транспортировки заготовки, вырезов в транспортной цепи, звездочек в механизме и пневмозахватах выполнены под один размер. Также невозможно перенастроить станок с 2 мм на 2,7 мм, например.
1/4Вот как это работает. Палочки из бункера подхватываются зубчатым колесом и передаются на второе колесо, в процессе чего заготовка выравнивается и склеивается клеевым механизмом (приклеивающим роликом) в случае дерева или термоголовкой в случае из пластика. Затем он попадает между неподвижным основанием и колесом и вращается между лентой и ватой, подаваемой сверху. Специальное устройство натягивает веревкообразный пух сверху, измельчая его на мелкие кусочки и расплющивая. Впитывающий хлопок оборачивается вокруг вращающегося стержня, образуя головку, а ватная головка смачивается специальным составом, который связывает с ней волокна и предотвращает истирание ватной головки. Звездная система подхватывает сырую палку и надевает ее на специальный зубчатый ремень — цепь, по которой палка дальше ползет.
Транспортная цепочка выглядит следующим образом: На фото две штуки разных палочек. И тут становится понятен диаметр заготовки, и на фото видно, что размер и шаг насечек разные.
Палочки ползут по конвейеру в зону сушки.
Специальная пластина с пневматическим приводом выравнивает заготовку перед сушкой.
Далее идет процесс сушки. Здесь влажная ватная головка высыхает и палочка готова к упаковке. Здесь подстерегает еще одна засада. Температура не является проблемой, если она сделана из дерева, но если она сделана из пластика, с ней придется повозиться, и если вы слишком сильно повысите температуру, пластиковая палочка сама станет мягкой и погнется, вызывая дефекты.
Теперь высушенные палочки помещают в упаковочный блок. Эта часть автомата изготавливается на заказ в зависимости от того, как упакованы палочки. Наконец, у нас есть полностью автоматическая машина, которая сама формирует пакет, наполняет его палочками и запечатывает. Упаковка поставляется в пластиковой коробке прямоугольной или цилиндрической формы. Все это следует продумать перед заказом. Эти машины предназначены для ручной подачи и упаковки пакетов в 100 пакетов на молнии (оператор помещает пакеты в рот упаковщика, в который загружается 100 палочек).
А теперь, чтобы прояснить все, что я написал выше, вот общее видео линии в действии. :)
В общем, я постарался объяснить процесс более-менее простыми словами. Видео не очень красивое и постановочное. Мы фотографировали все на заводе во время рабочего процесса, но общее представление вы можете составить. Понятно, что все объяснено схематично, но если объяснить все подробно, то не каждый дочитает до конца. :) Но я надеюсь, что кому-то будет интересно прочитать, что на самом деле все не так просто, как кажется. Кстати, на заводе в Китае мне показали образцы ватных палочек, из которых изготавливаются машины (фото, к сожалению, не сохранилось). Я был поражен разнообразием и скачками их воображения. Покупатели, что там было, наверняка более 20 форм и размеров.
Больше интересных статей здесь: Бизнес.
Источник статьи: Как делают ватные палочки.