Ранее мы уже рассказывали о производстве различных предметов одноразового пользования, таких как китайские палочки для еды, зубочистки и деревянная посуда. Сегодня мы подробно рассмотрим, как налажен процесс изготовления, казалось бы, простого предмета гигиены — ватной палочки.
Введение в процесс
Эта статья родилась из ответов на вопросы клиентов. Часто проще показать подробный обзор процесса, чтобы человек понимал основные принципы и сложности производства. Существует миф, что простые вещи легко сделать — это не так. Производство требует точного оборудования и соблюдения технологии.
Важное замечание: На фото и видео в статье запечатлен процесс настройки оборудования, поэтому вокруг могут быть разбросаны заготовки. Это не означает отсутствие чистоты на производстве. После наладки все палочки проходят необходимую обработку, включая сушку в печи. На наших производственных площадках в Китае и России поддерживаются строгие стандарты чистоты и порядка.
Два пути: деревянные и пластиковые заготовки
Заказчику требовалась линия для производства ватных палочек, в основном пластиковых и деревянных. Существуют и другие варианты (например, бумажные), но они менее распространены. Кратко опишем два отдельных цикла подготовки заготовок, которые затем сходятся на одной универсальной машине для намотки ваты.
1. Изготовление деревянных заготовок (из березы)
Процесс начинается с березовых поленьев. Их долго варят в кипящей воде по специальной технологии для придания материалу нужных свойств и стерилизации.
Один из этапов пропарки бревен на фабрике в Китае.
Далее последовательность операций такова:
- С пропаренных бревен снимается кора.
- Бревна отправляются на лущильный станок, который превращает их в толстые полосы шпона.
- Шпон режется на заготовки одинакового размера.
- Заготовки сушатся, а затем на фрезерном станке им придается идеально круглое сечение заданного диаметра.
- Следующий этап — фрикционное шлифование, где заготовки трутся друг о друга, сглаживая поверхность и удаляя волокна.
- Автоматическая пила нарезает заготовки на палочки нужной длины.
- Механический сортировщик отсеивает брак: короткие, длинные или сломанные палочки.
Автоматическая пила для резки деревянных заготовок.
Это упрощенное описание довольно сложного и трудоемкого процесса. Интересно, что в Китае 99,9% деревянных палочек делают из бамбука. Для тестирования оборудования нам пришлось долго искать фабрику, которая могла бы изготовить березовые заготовки нужного диаметра.
2. Изготовление пластиковых заготовок
Для этого используются специальные экструдеры с режущими блоками. Пластиковые гранулы с добавками загружаются в экструдер, расплавляются и продавливаются через фильеру (формовочную головку), формируя стержень нужного диаметра. Затем этот стержень автоматически режется на отрезки заданной длины.
Важно, что один экструдер может производить палочки разного диаметра (например, 2, 2.5 или 3 мм) в определенных пределах, регулируя головку. По сути, это универсальная машина: сменив фильеру, на ней можно делать, к примеру, трубочки для коктейлей.
Сердце производства: машина для намотки ваты
Итак, у нас есть деревянные или пластиковые заготовки. Далее они поступают на универсальный станок, который превращает их в готовые ватные палочки. Ключевое отличие на этом этапе — способ фиксации ваты на кончике:
- Для дерева: На конец палочки наносится капля клея.
- Для пластика: Кончик стержня пропускают через термоголовку, которая плавит пластик, создавая шероховатый «заусенец» для лучшего сцепления с ватой.
Сама машина для намотки довольно габаритная.
Обычно используют две параллельные линии: одна настроена под пластик, вторая — под дерево.
Европейское оборудование (из Германии, Швеции) компактнее и быстрее, но и дороже в 5-10 раз, а также очень требовательно к качеству заготовки. Пластик стабильнее по размерам, а дерево может иметь естественные отклонения, что усложняет процесс. Китайские производители отмечают, что с пластиком один оператор может обслуживать 2-3 линии, а с деревом — только одну.
Как работает машина для намотки
Самый сложный в настройке узел — приемный. Важная особенность: машина проектируется под строго определенный диаметр заготовки. Перенастроить ее, например, с 2 мм на 2.7 мм, практически невозможно, так как все транспортирующие элементы (колеса, цепи, захваты) изготовлены под один размер.
Процесс намотки:
- Палочки из бункера захватываются зубчатым колесом и передаются дальше.
- На этом этапе на конец наносится клей (для дерева) или формируется расплавленный наконечник (для пластика).
- Заготовка зажимается и начинает вращаться.
- Сверху подается жгут ваты. Специальное устройство расщепляет его на тонкие волокна и расплющивает.
- Вращающаяся палочка «наматывает» на себя слой ваты, формируя головку.
- Сформированная ватная головка смачивается связующим составом, который фиксирует волокна и предотвращает их осыпание.
- Готовые палочки звездочковым механизмом укладываются на зубчатый транспортер (цепь).
Транспортная цепь с разными типами палочек. Видно, что шаг и размер насечек различаются в зависимости от диаметра заготовки.
Завершающие этапы: сушка и упаковка
По конвейеру палочки с влажными ватными головками попадают в зону сушки.
Пневмопластина выравнивает палочки перед входом в сушильную камеру.
Сушка — критически важный этап. Здесь нужно точно контролировать температуру: для дерева это не так критично, а для пластика перегрев может привести к размягчению и деформации стержня.
Высушенные палочки готовы к упаковке.
Упаковочный блок — это отдельный модуль, который изготавливается под конкретные требования заказчика. Бывают полностью автоматические линии, которые формируют пакет, наполняют его палочками и запаивают. Также распространены полуавтоматы, где оператор вручную загружает пустые пакеты (например, по 100 штук на «молнии»), а машина только дозирует и запаковывает продукт.
Заключение
Как видите, производство ватных палочек — это отлаженный технологический процесс, требующий специализированного оборудования и точности на каждом этапе. Все объяснено здесь схематично, но даже этого достаточно, чтобы понять: за кажущейся простотой предмета стоит сложная инженерная работа. На китайском заводе нам показали более 20 различных образцов палочек разных форм и размеров, что говорит о широких возможностях такого производства.
Больше интересных статей здесь: Бизнес.
Источник статьи: Как делают ватные палочки.